泰格激光技术——激光表面淬火加工

防范措施：

(1)改善设计方案，中山激光表面淬火加工，尽可能使样子对称性，降低样子突然变化，提升加工工艺孔与筋板，或选用组成安装；

(2)圆弧代斜角及斜角锐边，围绕孔代埋孔，提升加工精度和表层光滑度，降低应力集中化源，针对没法防止斜角、斜角锐边、埋孔等处一般强度规定不高，能用细铁丝、石棉绳、耐火泥等开展捆扎或封堵，人为因素导致制冷天然屏障，使之迟缓制冷淬火，防止应力集中化，避免 淬火时弧状裂纹产生；激光表面淬火加工

泰格激光技术——激光表面淬火加工

剥离裂纹

模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层和心部比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，五金模具激光表面淬火加工，导致化学渗层被拉裂剥离。激光表面淬火加工

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有机化学渗层淬火后不适合迅速回火，尤其是300℃下列超低温回火迅速加温，会促进表面产生拉应力，而钢常规芯部及衔接层产生缩小应力，当拉应力超过缩小应力时，造成有机化学渗层被开裂脱离。

防范措施：

(1)应以模具钢材有机化学渗层浓度值与强度由表至内轻缓减少，提高渗层与常规结合性，激光表面淬火加工哪里找，渗后开展外扩散解决能使有机化学渗层与常规衔接匀称；

(2)模具钢材有机化学解决以前开展外扩散淬火、球化退火、热处理，充足优化初始机构，能合理避免 和防离裂纹造成，保证产品品质。

激光表面淬火加工

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